在风力发电塔架制造过程中，焊接是非常重要的一道工序，焊接质量的好坏直接影响了塔架生产质量，因此了解焊缝缺陷产生的原因以及各种防治措施是相当有必要的。
裂纹的分类：根据裂纹尺寸大小，分为三类：(1)宏观裂纹：肉眼可见的裂纹。(2)微观裂纹：在显微镜下才能发现。(3)超显微裂纹：在高倍数显微镜下才能发现，一般指晶间裂纹和晶内裂纹。
从产生温度上看，裂纹分为两类：
(1)热裂纹：产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。这种裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。
(2)冷裂纹：指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹，一般是在焊后一段时间(几小时，几天甚至更长)才出现，故又称延迟裂纹。
按裂纹产生的原因分，又可把裂纹分为：(1)再热裂纹;(2)层状撕裂;(3)应力腐蚀裂纹。
裂纹的危害：裂纹，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。
防治结晶裂纹的措施：
a、减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接。
b、加入一定的合金元素，减少柱状晶和偏析。如铝、铁等可以细化晶粒。
c、采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面而不存在于焊缝中。
d、合理选用焊接规范，并采用预热和后热，减小冷却速度。
e、采用合理的装配次序，减小焊接应力。
防治再热裂纹的措施：
a、注意冶金元素的强化作用及其对再热裂纹的影响。
b、合理预热或采用后热，控制冷却速度。
c、降低残余应力避免应力集中。
d、回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区或缩短在此温度区内的停留时间。
防治冷裂纹的措施：
a、采用低氢型碱性焊条，严格烘干，在100——150℃下保存，随取随用。
b、提高预热温度，采用后热措施，并*证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现脆硬组织。
c、选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力。
d、焊后及时进行消氢热处理。
焊接应力检测